膠衣在應(yīng)用中的常見(jiàn)題目及原因分析

膠衣是由不飽和聚酯樹(shù)脂，觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，并對(duì)玻璃鋼制品起到保護(hù)作用的表面涂層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種，大大進(jìn)步了玻璃鋼制品的質(zhì)量和終極用戶對(duì)玻璃鋼制品的認(rèn)可度。
l：膠衣起皺。

出現(xiàn)此題目，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：

膠衣太薄，厚薄不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早。
環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
膠衣基體樹(shù)脂的小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物。

2：針眼，微孔。

出現(xiàn)此題目，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及開(kāi)釋造成的，造成此情況有：

膠衣的凝膠時(shí)間短，固化劑加進(jìn)量大。
膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
噴射時(shí)霧化差，窩模具太近或太遠(yuǎn)，膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有開(kāi)釋?zhuān)瑖娡繒r(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。

3：裂紋和裂縫。

模具表面有裂紋。

膠衣太厚，放熱溫度高。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋。
脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。

4：魚(yú)眼。

出現(xiàn)此題目，主要是由于存在表面張力造成的：

模具上有污染物，脫模劑沒(méi)干，脫模劑選擇不當(dāng)。
膠衣中有不潔物，噴涂管道內(nèi)有不潔物。
膠衣太薄。

5：流掛。

膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
膠衣噴涂過(guò)量，立面太厚，噴嘴方向不對(duì)或口徑小，壓力過(guò)大。
模具表面涂的脫模劑不對(duì)。

6：纖維外露。

膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
纖維滾壓太重。

7：制品膠衣光澤不好。

模具的光潔度差，表面有灰塵等。
固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。
膠衣層未完全固化就脫模。
膠衣內(nèi)填充料高，基體樹(shù)脂含量少。

8：膠衣局部變色。

顏料棚分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。
膠衣太厚，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂與顏料分離。